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齿轮泵重要整机的修复


(1)齿轮
①齿形修整:用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位,再将齿轮啮合面调换方位并适当地继续对研,最初荡涤腌臜;对用肉眼能视察到的重大磨损件,应予以更替。
②端面修整:齿轮端面因为与轴承座或前后盖绝对转动而磨损,轻时会起线,可用研磨步骤将起线毛刺印痕研去并抛光;磨损重大时,应将齿轮放在立体磨床上继续修磨。应留神:两个齿轮务必同声放在立体磨床上继续修磨,目标是为了保障两个齿轮的薄厚差在5μm规模内;同声务必保障端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm规模内,并用油石将锐边倒钝,但切不行倒角,做到无毛刺、飞边即可。
③当齿轮的啮合名义磨损时,利用油石将磨损所产生的毛刺去掉;同声,调换齿轮的啮合方位,使原来不啮协作业的齿形名义继续啮协作业,那样不仅能保障其原有的作业性能,还能延伸齿轮的作业寿数。
(2)泵体
泵体的磨损,重要在前腔与齿轮项圆相接触的那一面,且多产生在吸油侧。那末泵体属于对称型,可将泵体翻转180度后再用;那末泵体属于非对称型,则需采纳镀银青铜合金工艺或电刷镀的步骤修复泵体内腔孔的磨损部位。
(3)轴承座圈
轴承座圈的磨损正常在与齿轮接触的那一端面和与滚针接触的内孔上。端面磨损或拉毛起线时,可将4个轴承座圈放在立体磨床上,以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平,其精度应保障在10μm规模内。轴承座圈正常磨损较小,若磨损重大,可研磨;或适当地加大孔径并从新选配滚针;或更替轴承座圈。
(4)长、短轴
长、短轴的生效,重要是在与滚针轴承相接触处涌现磨损。那末磨损菲薄,可采纳抛光修复(并更替新的滚针轴承);那末磨损重大或断裂,则需用镀铬工艺修复,或从新加工。从新加工日,须满足长、短轴上的键槽对轴心线的平行度和对称度的务求;装在轴上的平键与齿轮键槽的配合间隙均使不得过大;轴不得在齿轮内孔产生径向摆动;轴颈与装置齿轮全体配合名义的同轴度不得大于10μm,两端轴颈的同轴度不得胜于20-30μm。

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